Ценосфера, Ценосфери Ціна Плаваючі кульки Порожнисті скляні мікросфери для цементу
Сепіолітове волокно - це різновид природного мінерального волокна, яке є волокнистим різновидом мінералу сепіоліту, який називається α-сепіоліт.Сепіоліт - це різновид шаруватого ланцюгового силікатного мінералу.У структурі сепіоліту шар магнієвого октаедра затиснутий між двома кремнієво-кисневими тетраедрами, утворюючи шарувату структурну одиницю типу 2:1.Тетраедричний шар є суцільним, і напрям активного кисню в шарі періодично змінюється.Октаедричний шар утворює канал, розташований по черзі між верхнім і нижнім шарами.Орієнтація каналу узгоджується з віссю волокна, дозволяючи проникати молекулам води, катіонам металів, малим органічним молекулам тощо.Сепіоліт має хорошу термостійкість.Сепіоліт також має хороші іонообмінні та каталітичні властивості, а також стійкість до корозії, радіаційну стійкість, ізоляцію, теплоізоляцію та інші чудові властивості, особливо Si Oh у своїй структурі може безпосередньо реагувати з органікою для створення органічних мінеральних похідних.
Сепіоліт також широко використовується в галузі очищення, надтонкої обробки та модифікації.Сепіоліт може використовуватися як адсорбент, очищувач, дезодорант, зміцнювальний агент, суспендуючий агент, тиксотропний агент, наповнювач тощо в промисловості для очищення води, каталізу, виробництва гуми, покриття, хімічних добрив, кормів та інших галузей.Крім того, сепіоліт має гарну солестійкість і стійкість до високих температур, тому його можна використовувати як високоякісний матеріал для бурового розчину при бурінні нафти, геотермальному бурінні та інших аспектах.
Сепіолітове волокно відноситься до мінеральних волокон, які отримують з волокнистої мінеральної породи.Його основними компонентами є різні оксиди, такі як кремнезем, оксид алюмінію, оксид магнію тощо. Його основними джерелами є всі види азбесту, такі як хризотил, синій бавовна тощо. Мінеральне волокно включаєалюмосилікатне волокно, скловолокно, гіпсове волокно, вуглецеве волокно тощо.
Технічні показники
1. середня довжина волокна 1,0-3,5 мм
2. Середній діаметр волокна 3,0-8,0 мкМ
3. Розподіл волокна 40 × 30 ~ 40 % 60 × 40 ~ 60 %
4. вектор горіння волокна (регулюється відповідно до потреб клієнта) < 1% (800 ℃ / год)
5. Вміст шлакової кульки <3%
6. Вологість волокна < 1,5%
7. ємність волокна 0,10-0,25г/см3
8. азбестовий компонент
1. Низьке дозування смоли/високий потенціал додавання: тому що в будь-якій формі сферична форма має найменшу питому поверхню, а попит на смолу для плаваючих кульок також мінімальний.Також було покращено накопичення частинок.Широкий розподіл частинок за розміром плаваючих кульок дозволяє малим мікросферам заповнювати проміжки між більшими мікросферами.Результатом... насправді є: високе дозування, високий вміст твердих речовин, низький рівень ЛОС та зменшене дозування інших компонентів;
2. Низька в'язкість/покращена текучість: на відміну від частинок неправильної форми, плаваючі кульки легко перекочувати між собою.Це призводить до зниження в'язкості та кращої текучості для систем, що використовують плаваючі кульки.Крім того, покращено можливість розпилення системи;
3. Твердість/зносостійкість: дрейфові кульки — це високоміцні та тверді мікросфери, які можуть підвищити твердість, можливість миття та зносостійкість покриттів;
4. Чудовий ізоляційний ефект: завдяки порожнистій сферичній структурі плаваючих кульок вони мають чудовий ізоляційний ефект при заповненні покриття;
5. Контроль блиску: як наповнювач, плаваючі кульки можуть зменшити блиск і контролювати стрибки.Навіть у ситуаціях з високими вимогами до додавання вони можуть усунути значне збільшення в'язкості, спричинене звичайними матуючими засобами, і вартість також низька;
6. Інерція: дрейфові кульки складаються з інертних компонентів, тому мають чудову довговічність, стійкість до погодних умов, стійкість до корозії та хімічну стійкість;
7. Непрозорість: порожниста сферична форма плаваючої кульки уповільнює та розсіює світло, що призводить до збільшення покривної здатності покриття;
8. Дисперсійність: дрейфові кульки диспергуються як мінеральні наповнювачі.Завдяки товстим стінкам і високій міцності на стиск вони витримують обробку всіма типами міксерів, екструдерів і формувальних машин;
9. Забруднення некристалічним кремнієм: на відміну від інших наповнювачів, вміст кристалічного кремнію в плаваючих кульках нижче безпечного рівня.Цей тип плаваючої кульки не вважається канцерогеном і не потребує спеціальних попереджувальних знаків для вказівки на це.
10. Промислові покриття з високою твердістю: низька в’язкість, висока дозування, зниження летких органічних сполук, покращена твердість, контрольований блиск, підвищена зносостійкість, можливість розпилення та знижена вартість;
11. Водорозчинне промислове верхнє покриття: збільшити вміст твердих речовин, зменшити проникність плівки, покращити стійкість до корозії, твердість, інертність, зносостійкість, контролювати блиск і зменшити витрати;
12. Теплоізоляційні, ізоляційні та вогнезахисні покриття: стійкість до високих температур, вогнестійкість та чудовий ізоляційний ефект;
13 Покриття для технічного обслуговування: хімічна та корозійна стійкість, довговічність, зносостійкість, низька проникність покриття,
Пакет
