Порошок слюди - це неметалічний мінерал, який містить кілька компонентів, головним чином SiO2, із вмістом приблизно 49% і вмістом Al2O3 приблизно 30%.Порошок слюди має хорошу еластичність і міцність.Це чудова добавка з такими характеристиками, як ізоляція, стійкість до високих температур, стійкість до кислот і лугів, стійкість до корозії та міцна адгезія.Він широко використовується в таких галузях, як електроприлади, зварювальні електроди, гума, пластмаси, виготовлення паперу, фарби, покриття, пігменти, кераміка, косметика, нові будівельні матеріали тощо, з надзвичайно широким застосуванням.З безперервним розвитком науки і техніки люди відкрили нові сфери застосування.Порошок слюди — це шарувата силікатна структура, що складається з двох шарів тетраедрів діоксиду кремнію, затиснутих одним шаром октаедрів оксиду алюмінію, утворюючи композитний шар діоксиду кремнію.Повністю розколотий, здатний розколюватися на надзвичайно тонкі листи, товщиною до 1 мкм Менше м (теоретично його можна розрізати до 0,001) мкм), з більшим співвідношенням діаметра до товщини;Хімічна формула кристалів порошку слюди: K0,5-1 (Al, Fe, Mg) 2 (SiAl) 4O10 (OH) 2 ▪ NH2O, загальний хімічний склад: SiO2: 43,13-49,04%, Al2O3: 27,93-37,44% , K2O+Na2O: 9-11%, H2O: 4,13-6,12%.

Порошок слюди належить до моноклінних кристалів, які мають форму лусочок і мають шовковистий блиск (мусковіт має скляний блиск).Чисті блоки сірі, фіолетово-рожеві, білі тощо, із співвідношенням діаметра до товщини> 80, питомою вагою 2,6-2,7, твердістю 2-3, високою еластичністю, гнучкістю, хорошою зносостійкістю та зносостійкістю ;Термостійкий утеплювач, важкорозчинний у кислотно-лужних розчинах, хімічно стійкий.Дані випробувань: модуль пружності 1505-2134 МПа, термостійкість 500-600 ℃, теплопровідність 0,419-0,670 Вт.(мК), електрична ізоляція 200кВ/мм, радіаційна стійкість 5 × 1014 теплових нейтронів/см опромінення.

Крім того, хімічний склад, структура та структура порошку слюди подібні до каоліну, і він також має певні характеристики глинистих мінералів, такі як хороша дисперсія та суспензія у водних середовищах та органічних розчинниках, білий колір, дрібні частинки, і липкість.Таким чином, слюдяний порошок має кілька характеристик як слюди, так і глинистих мінералів.

Ідентифікація порошку слюди дуже проста.Виходячи з досвіду, зазвичай існують такі методи лише для довідки:

1、 Білизна порошку слюди невисока, близько 75. Я часто отримую запити від клієнтів, які стверджують, що білизна порошку слюди становить близько 90. За звичайних обставин білизна порошку слюди, як правило, не висока, лише близько 75. Якщо додати інші наповнювачі, такі як карбонат кальцію, тальк тощо, білизна буде значно покращена.

2、 Порошок слюди має пластівчасту структуру.Візьміть склянку, додайте 100 мл чистої води та перемішайте скляною паличкою, щоб побачити, що суспензія порошку слюди дуже хороша;Інші наповнювачі включають прозорий порошок, тальк, карбонат кальцію та інші продукти, але їх суспензійні характеристики не такі чудові, як слюдяний порошок.

3、 Нанесіть невелику кількість його на зап’ястя, що матиме легкий перламутровий ефект.Порошок слюди, особливо порошок серициту, має певний перламутровий ефект і широко використовується в таких галузях, як косметика, виготовлення покриттів, пластмас, гуми тощо. Якщо придбаний порошок слюди має поганий перламутровий ефект або його немає, на це слід звернути увагу.

Основні застосування порошку слюди в покриттях.

Застосування порошку слюди в покриттях в основному відображається в таких аспектах:

1. Бар’єрний ефект: листові наповнювачі утворюють базову паралельно орієнтовану структуру всередині плівки фарби, і проникнення води та інших корозійних речовин у плівку фарби сильно блокується.При використанні високоякісного серицитового порошку (відношення діаметра до товщини стружки становить щонайменше в 50 разів, бажано більше ніж у 70 разів), час проникнення води та інших корозійних речовин крізь плівку фарби зазвичай збільшується втричі.Завдяки тому, що серицитові порошкові наповнювачі значно дешевші за спеціальні смоли, вони мають дуже високу техніко-економічну цінність.Використання високоякісного серицитового порошку є важливим засобом покращення якості та ефективності антикорозійних покриттів і зовнішніх стін.Під час процесу нанесення покриття серицитова стружка піддається поверхневому натягу до того, як плівка фарби затвердіє, автоматично утворюючи структуру, яка є паралельною одна одній, а також поверхні плівки фарби.Таке розташування шарів за шарами, орієнтоване точно перпендикулярно напрямку, в якому корозійні речовини проникають у плівку фарби, має найефективніший бар’єрний ефект.
2. Поліпшення фізико-механічних властивостей плівки фарби: використання порошку серициту може покращити низку фізико-механічних властивостей плівки фарби.Ключовими є морфологічні характеристики наповнювача, а саме співвідношення діаметра до товщини листового наповнювача та співвідношення довжини до діаметра волокнистого наповнювача.Зернистий наповнювач, як пісок і камінь в бетоні, відіграє армуючу роль в арматурі сталевих прутків.
3. Підвищення зносостійкості плівки фарби: Твердість самої смоли обмежена, а міцність багатьох наповнювачів також невисока (наприклад, тальк).Навпаки, серицит є одним із компонентів граніту з високою твердістю та механічною міцністю.Тому додавання порошку серициту як наповнювача в покриття може значно підвищити його зносостійкість.Більшість покриттів для автомобілів, доріг, механічних антикорозійних покриттів і покриттів для стін використовують серицитовий порошок.
4. Ізоляційні характеристики: серицит має надзвичайно високу стійкість і сам по собі є найкращим ізоляційним матеріалом.Він утворює комплекс із органічною кремнієвою смолою або органічно-кремнійборною смолою та перетворює її на керамічний матеріал із хорошою механічною міцністю та ізоляційними характеристиками під час дії високих температур.Тому дроти та кабелі, виготовлені з цього типу ізоляційного матеріалу, зберігають свій початковий стан ізоляції навіть після згоряння під час пожежі.Це дуже важливо для шахт, тунелів, спеціальних будівель, спеціальних споруд тощо.
5. Вогнезахисний: серицитовий порошок є цінним вогнезахисним наповнювачем.У поєднанні з органічними галогенними антипіренами можна отримати вогнезахисні та вогнезахисні покриття.
6. Стійкість до ультрафіолетового та інфрачервоного випромінювання: серицит має чудову ефективність у захисті від ультрафіолетового та інфрачервоного випромінювання.Таким чином, додавання вологого порошку серициту до зовнішнього покриття може значно покращити стійкість плівки фарби до УФ-випромінювання та сповільнити її старіння.Його ефективність інфрачервоного екранування використовується для підготовки ізоляції та ізоляційних матеріалів (таких як покриття).
7. Теплове випромінювання та високотемпературні покриття: серицит має гарну здатність до інфрачервоного випромінювання, наприклад, у поєднанні з оксидом заліза, що може створювати чудові ефекти теплового випромінювання.
8. Ефект звукоізоляції та амортизації: серицит може суттєво змінювати низку фізичних модулів матеріалів, утворюючи або змінюючи їхню в’язкопружність.Цей тип матеріалу ефективно поглинає енергію вібрації, послаблює вібраційні та звукові хвилі.Крім того, повторне відбиття вібраційних хвиль і звукових хвиль між шматками слюди також послаблює їх енергію.Серицитовий порошок також використовують для приготування звукоізоляційних, звукоізоляційних і протиударних покриттів.