Скляні намистини

1. Легка вага та великий об'єм. Щільність порожнистих скляних кульок становить приблизно одну десяту від щільності традиційних частинок наповнювача. Після заповнення це може значно зменшити вагу виробу, замінити та заощадити більше виробничих смол, а також зменшити собівартість продукції.

2. Має органічно модифіковану (ліпофільну) поверхню. Порожнисті скляні кульки легко змочуються та диспергуються, і їх можна заповнювати більшістю термореактивних термопластичних смол, таких як поліефірні, епоксидні, поліуретанові тощо.

3. Висока дисперсія та добра плинність. Оскільки порожнисті скляні кульки є крихітними сферами, вони мають кращу плинність у рідкій смолі, ніж наповнювачі у формі пластівців, голок або неправильної форми, тому вони мають чудові характеристики заповнення форм. Що ще важливіше, так це те, що маленькі мікрокульки є ізотропними, тому немає невідповідності в швидкості усадки різних деталей, спричиненої орієнтацією, а також забезпечується розмірна стабільність виробу без деформації.

4. Теплоізоляція, звукоізоляція, ізоляція, низький коефіцієнт водопоглинання. Внутрішня частина порожнистих скляних кульок являє собою тонкий газ, тому він має характеристики звукоізоляції та теплоізоляції, і є чудовим наповнювачем для різних виробів для збереження тепла та звукоізоляції. Теплоізоляційні властивості порожнистих скляних мікросфер також можуть бути використані для захисту виробу від теплового удару, спричиненого чергуванням швидкого нагрівання та швидкого охолодження. Високий питомий опір та надзвичайно низьке водопоглинання роблять їх широко використовуваними в обробці та виробництві ізоляційних матеріалів для кабелів.

5. Низьке поглинання олії. Частинки сфери визначають її найменшу питому поверхню та низьке поглинання олії. Кількість смоли може значно зменшитися під час використання, а в'язкість не збільшиться навіть за умови високого додавання, що значно покращує умови виробництва та експлуатації. Підвищує ефективність виробництва на 10-20%.