Порожнисті керамічні мікросфери Huabang Cenosphere сірі ценосфери для вогнестійкості
Сепіолітове волокно – це вид природного мінерального волокна, що є волокнистим різновидом мінералу сепіоліту, який називається α-сепіолітом. Сепіоліт – це різновид шарувато-ланцюгового силікатного мінералу. У структурі сепіоліту шар магнезіального октаедра затиснутий між двома кремнієво-кисневими тетраедрами, утворюючи шарувату структурну одиницю типу 2:1. Тетраедричний шар є безперервним, а напрямок активного кисню в шарі періодично змінюється на протилежний. Октаедричний шар утворює канал, розташований по черзі між верхнім і нижнім шарами. Орієнтація каналу відповідає осі волокна, що дозволяє молекулам води, катіонам металів, малим органічним молекулам тощо проникати всередину. Сепіоліт має добру термостійкість. Сепіоліт також має хороші іонообмінні та каталітичні властивості, а також стійкість до корозії, радіаційної стійкості, ізоляції, теплоізоляції та інші чудові властивості, особливо SiOH у його структурі, який може безпосередньо реагувати з органічними речовинами, утворюючи органічні мінеральні похідні.
Сепіоліт також широко використовується в сферах очищення, надтонкої обробки та модифікації. Сепіоліт може бути використаний як адсорбент, очищувач, дезодорант, армуючий агент, суспендуючий агент, тиксотропний агент, наповнювач тощо у водоочисній, каталізуючій, гумотехнічній, покривній, хімічній, кормовій та інших галузях промисловості. Крім того, сепіоліт має добру солестійкість та стійкість до високих температур, тому його можна використовувати як високоякісний буровий розчин у нафтовому бурінні, геотермальному бурінні та інших сферах.
Сепіолітове волокно належить до мінерального волокна, яке отримують з волокнистої мінеральної породи. Його основними компонентами є різні оксиди, такі як кремнезем, глинозем, оксид магнію тощо. Його основними джерелами є всілякі види азбесту, такі як хризотил, блакитна кам'яна бавовна тощо. Мінеральні волокна включають...алюмінієво-силікатне волокно, скловолокно, гіпсове волокно, вуглецеве волокно тощо.
Технічні індикатори
1. середня довжина волокна 1,0-3,5 мм
2. Середній діаметр волокна 3,0-8,0 мкМ
3. розподіл волокон 40 × 30 ~ 40% 60 × 40 ~ 60%
4. вектор горіння волокна (налаштовується відповідно до потреб замовника) < 1% (800 ℃/год)
5. вміст шлакових кульок < 3%
6. вміст вологи у волокні < 1,5%
7. щільність волокна 0,10-0,25 г/см3
8. азбестовий компонент
1. Низьке дозування смоли/високий потенціал для додавання: оскільки в будь-якій формі сферична форма має найменшу питому площу поверхні, і потреба в смолі для плаваючих кульок також мінімальна. Також покращилося накопичення частинок. Широкий розподіл розмірів частинок плаваючих кульок дозволяє малим мікросферам заповнювати проміжки між більшими мікросферами. Результат... фактично такий: високе дозування, високий вміст твердих речовин, нижчий вміст летких органічних сполук та зменшене дозування інших компонентів;
2. Низька в'язкість/покращена текучість: на відміну від частинок неправильної форми, плаваючі кульки легко перекочуються одна з одною. Це призводить до нижчої в'язкості та кращої текучості для систем, що використовують плаваючі кульки. Крім того, також покращилася здатність системи до розпилення;
3. Твердість/зносостійкість: Дрейфові кульки – це високоміцні та тверді мікросфери, які можуть підвищити твердість, мийність та зносостійкість покриттів;
4. Відмінний ізоляційний ефект: завдяки порожнистій сферичній структурі плаваючих кульок, вони мають чудовий ізоляційний ефект при заповненні покриття;
5. Контроль блиску: Як наповнювач, плаваючі гранули можуть зменшити блиск і контролювати різкі коливання. Навіть у ситуаціях з високими вимогами до додавання вони можуть усунути значне збільшення в'язкості, спричинене звичайними матуючими агентами, а вартість також низька;
6. Інерція: Дрейфові намистини складаються з інертних компонентів, завдяки чому мають чудову міцність, стійкість до атмосферних впливів, корозійну стійкість та хімічну стійкість;
7. Непрозорість: Порожниста сферична форма плаваючої намистини уповільнює та розсіює світло, що призводить до збільшення покривної здатності покриття;
8. Дисперсність: Дрейфові гранули дисперговані подібно до мінеральних наповнювачів. Завдяки своїм товстим стінкам та високій міцності на стиск вони можуть витримувати обробку всіма типами змішувачів, екструдерів та формувальних машин;
9. Забруднення некристалічним кремнієм: На відміну від інших наповнювачів, вміст кристалічного кремнію в плаваючих кульках нижчий за нешкідливий рівень. Цей тип плаваючих кульок не вважається канцерогеном і не потребує спеціальних попереджувальних знаків про небезпеку.
10. Промислові покриття з високим вмістом твердих речовин: низька в'язкість, високе дозування, знижений вміст летких органічних сполук, покращена твердість, контрольований блиск, підвищена зносостійкість, здатність до розпилення та знижена вартість;
11. Водорозчинне промислове верхнє покриття: збільшення вмісту твердих речовин, зменшення проникності плівки, покращення корозійної стійкості, твердості, інертності, зносостійкості, контроль блиску та зниження витрат;
12. Теплоізоляція, ізоляція та вогнезахисні покриття: висока термостійкість, вогнестійкість та чудовий ізоляційний ефект;
13 Покриття для обслуговування: хімічна та корозійна стійкість, довговічність, зносостійкість, низька проникність покриття,
Пакет
