Експлуатаційні характеристики воластоніту

Волластоніт належить до одноланцюгової силікатної руди з молекулярною формулою Ca3 [Si3O9] і зазвичай має форму волокон, голок, пластівців або радіації.Воластоніт переважно білий або сірувато-білий, з певним блиском.Волластоніт має унікальну кристалічну морфологію, тому він має хорошу ізоляцію, діелектричні властивості та високу термо- та атмосферостійкість.Ці властивості також є основою для визначення ринкового застосування воластоніту.

1. Покриття
Воластоніт із високим показником заломлення, сильною покривною здатністю та низьким маслопоглинанням є функціональним наповнювачем для будівельних покриттів, антикорозійних покриттів, водонепроникних та вогнетривких покриттів.Він може ефективно підвищити механічну міцність покриттів, наприклад стійкість до миття, стійкість до атмосферних впливів, стійкість до розтріскування та стійкість до вигину, а також стійкість до корозії, атмосферостійкість та термостійкість.Це особливо підходить для виробництва високоякісної білої фарби та прозорої та прозорої кольорової фарби;Не впливаючи на покриття та здатність до миття покриття, воластоніт може замінити 20%-30% діоксиду титану в системі латексної фарби внутрішніх стін, покращити значення рН системи та знизити вартість виробництва покриття.

2. Кераміка
Волластоніт може широко використовуватися в керамічних виробах, таких як глазурована плитка, щоденна кераміка, санітарна кераміка, художня кераміка, спеціальна кераміка для фільтрації, керамічна глазур, ізоляційна високочастотна електрична кераміка, легкі керамічні форми та електрична кераміка.Це може покращити білизну, водопоглинання, гігроскопічне розширення та стійкість до швидкого охолодження та нагрівання керамічних виробів, роблячи зовнішній вигляд виробів більш гладким та яскравішим, з підвищеною міцністю та хорошою стійкістю до тиску.Підсумовуючи, функції воластоніту в кераміці включають: зниження температури випалу та скорочення циклу випалу;Зменшити усадку при спіканні та дефекти продукції;Зменшити гігроскопічне розширення необробленого тіла та теплове розширення під час процесу випалу;Підвищення механічної міцності виробу.

3. Гума
Волластоніт може замінити велику кількість діоксиду титану, глини та літопону у світлому каучуку, відіграючи певну зміцнюючу роль і покращуючи покривну здатність білих барвників, відіграючи відбілюючу роль.Особливо після органічної модифікації поверхня воластоніту не тільки має ліпофільність, але також завдяки подвійним зв’язкам молекул олеату натрію засобу для обробки вона може брати участь у вулканізації, посилювати зшивання та значно посилювати зміцнюючий ефект.

4. Пластмаса
Високий опір, низька діелектрична проникність і низьке маслопоглинання воластоніту роблять його переваги в пластмасовій промисловості більш очевидними порівняно з іншими неметалевими мінеральними матеріалами.Особливо після модифікації сумісність воластоніту з пластмасами значно покращується, що може ефективно покращити пластичні властивості та забезпечити термічну стабільність, низьку діелектрику, низьке поглинання масла та високу механічну міцність продукту.Це також може знизити вартість продукту.Воластоніт в основному використовується у виробництві нейлону, який може покращити міцність на вигин, міцність на розтяг, зменшити поглинання вологи та покращити стабільність розмірів.

5. Виготовлення паперу
Воластоніт має високий показник заломлення та високу білизну, і як наповнювач він може збільшити непрозорість та білизну паперу.Воластоніт використовується у виробництві паперу, і отримана мережа рослинних волокон воластоніту має більш мікропористу структуру, що покращує вбирання чорнила папером.У той же час завдяки покращеній гладкості та зниженій прозорості підвищується друкарність паперу.Волластоніт перешкоджає зв'язуванню рослинних волокон, роблячи їх нечутливими до вологи, зменшуючи їх гігроскопічність і деформацію, а також підвищуючи стабільність розмірів паперу.Згідно з вимогами до паперу кількість наповнювача воластоніту коливається від 5% до 35%.Білість, здатність до диспергування та вирівнювання ультрадрібно подрібненого порошку воластоніту значно покращено, що може замінити діоксид титану як наповнювач паперу.

6. Металургійні захисні шлаки
Воластоніт має низьку температуру плавлення, низьку високотемпературну в'язкість плавлення та хороші ізоляційні характеристики, і широко використовується в захисному шлаку безперервного лиття.Порівняно з неволастонітовим захисним шлаком металургійний захисний шлак на основі воластоніту має наступні переваги: ​​стабільні характеристики та широка адаптивність;Він не містить кристалічної води і має низькі втрати при прожарюванні;Має сильну здатність адсорбувати і розчиняти включення;Має хорошу стабільність процесу;Має відмінні металургійні функції;Більш гігієнічний, здоровий та екологічний;Це може покращити якість та ефективність виробництва безперервного лиття.

7. Фрикційний матеріал
Воластоніт має голчасті властивості, низьку швидкість розширення та чудову стійкість до термічного удару, що робить його ідеальною заміною коротковолокнистого азбесту.Фрикційні матеріали, отримані шляхом заміни азбесту воластонітом з високим коефіцієнтом тертя, в основному використовуються в таких сферах, як гальмівні колодки, пробки клапанів і автомобільні зчеплення.Після тестування всі характеристики хороші, а гальмівний шлях і термін служби відповідають відповідним вимогам.Крім того, з воластоніту також можна виготовляти повсть, як мінеральну вату та різні замінники азбесту, такі як звукоізоляція, що може значно скоротити використання азбесту та є корисним для захисту навколишнього середовища та забезпечення здоров’я людини.

8. Зварювальний електрод
Використання воластоніту як інгредієнта покриття для зварювальних електродів може служити допоміжним плавником і добавкою для утворення шлаку, пригнічувати розряд під час зварювання, зменшувати розбризкування, покращувати текучість шлаку, робити зварний шов чистим і красивим і підвищувати механічну міцність.Волластоніт також може забезпечувати оксид кальцію для флюсу зварювальних стрижнів, водночас додаючи діоксид кремнію для отримання високолужного шлаку, який може зменшити горіння пор та інші дефекти на з’єднаннях.Кількість додавання зазвичай становить 10-20%.