Експлуатаційні характеристики волластоніту

Волластоніт належить до одноланцюгової силікатної руди з молекулярною формулою Ca3 [Si3O9] і зазвичай має форму волокон, голок, пластівців або випромінювання. Волластоніт переважно білий або сірувато-білий колір з певним блиском. Волластоніт має унікальну кристалічну морфологію, тому він має хороші ізоляційні, діелектричні властивості та високу термо- та атмосферостійкість. Ці властивості також є основою для визначення ринкового застосування волластоніту.

1. Покриття
Волластоніт, завдяки високому показнику заломлення, високій покривній здатності та низькому поглинанню олії, є функціональним наповнювачем для будівельних покриттів, антикорозійних, водонепроникних та вогнетривких покриттів. Він може ефективно покращити механічну міцність покриттів, таку як стійкість до миття, стійкість до атмосферних впливів, стійкість до розтріскування та стійкість до вигину, а також стійкість до корозії, атмосферних впливів та термостійкість. Він особливо підходить для виробництва високоякісної білої фарби та прозорої кольорової фарби; не впливаючи на покривну здатність та мийність покриття, волластоніт може замінити 20%-30% діоксиду титану в системі латексної фарби для внутрішніх стін, покращити значення pH системи та знизити виробничі витрати покриття.

2. Кераміка
Волластоніт широко використовується в керамічних виробах, таких як глазурована плитка, повсякденна кераміка, санітарна кераміка, художня кераміка, спеціальна кераміка для фільтрації, керамічна глазур, ізоляційна високочастотна електрична кераміка, легкі керамічні форми та електрокераміка. Він може покращити білизну, водопоглинання, гігроскопічне розширення та стійкість до швидкого охолодження та нагрівання керамічних виробів, роблячи зовнішній вигляд виробів більш гладким та яскравим, з підвищеною міцністю та хорошою стійкістю до тиску. Таким чином, функції волластоніту в кераміці включають: зниження температури випалу та скорочення циклу випалу; зменшення усадки при спіканні та дефектів виробу; зменшення гігроскопічного розширення заготовки та теплового розширення під час процесу випалу; підвищення механічної міцності виробу.

3. Гума
Волластоніт може замінити велику кількість діоксиду титану, глини та літопону у світлому каучуку, відіграючи певну армуючу роль та покращуючи покривну здатність білих барвників, відіграючи відбілюючу роль. Особливо після органічної модифікації поверхня волластоніту не тільки має ліпофільність, але й завдяки подвійним зв'язкам молекул олеату натрію, що оброблює агент, може брати участь у вулканізації, посилювати зшивання та значно посилювати армуючий ефект.

4. Пластик
Високий опір, низька діелектрична проникність та низьке поглинання олії волластоніту роблять його переваги в пластмасовій промисловості більш очевидними, ніж інші неметалеві мінеральні матеріали. Особливо після модифікації сумісність волластоніту з пластмасами значно покращується, що може ефективно покращити пластичні властивості та забезпечити термічну стабільність, низьку діелектричну проникність, низьке поглинання олії та високу механічну міцність продукту. Це також може знизити вартість продукту. Волластоніт в основному використовується у виробництві нейлону, де може покращити міцність на вигин, міцність на розтяг, зменшити поглинання вологи та покращити стабільність розмірів.

5. Виготовлення паперу
Волластоніт має високий показник заломлення та високу білизну, і як наповнювач він може збільшити непрозорість та білизну паперу. Волластоніт використовується у виробництві паперу, а отримана мережа рослинних волокон волластоніту має більш мікропористу структуру, що покращує здатність паперу поглинати чорнило. Водночас, завдяки покращеній гладкості та зниженій прозорості, він підвищує друкованість паперу. Волластоніт перешкоджає зв'язуванню рослинних волокон, роблячи їх нечутливими до вологості, зменшуючи їх гігроскопічність та деформацію, а також підвищуючи стабільність розмірів паперу. Залежно від вимог до паперу, кількість наповнювача волластонітом коливається від 5% до 35%. Білизна, диспергованість та вирівнювання ультратонкого подрібненого порошку волластоніту значно покращилися, що дозволяє замінити діоксид титану як наповнювач для паперу.

6. Металургійний захисний шлак
Волластоніт має такі характеристики, як низька температура плавлення, низька в'язкість плавлення при високій температурі та добрі ізоляційні властивості, і широко використовується в захисному шлаку для безперервного лиття. Порівняно з неволластонітовим захисним шлаком, металургійний захисний шлак на основі волластоніту має такі переваги: ​​стабільні характеристики та широка адаптивність; не містить кристалічної води та має низькі втрати при прожарюванні; має сильну здатність адсорбувати та розчиняти включення; має добру стабільність процесу; має відмінні металургійні функції; більш гігієнічний, безпечний для здоров'я та екологічно чистий; може покращити якість та ефективність виробництва безперервного лиття.

7. Фрикційний матеріал
Волластоніт має голкоподібні властивості, низький коефіцієнт розширення та чудову стійкість до термоударів, що робить його ідеальною заміною коротковолокнистого азбесту. Фрикційні матеріали, отримані шляхом заміни азбесту волластонітом з високим коефіцієнтом тертя, в основному використовуються в таких галузях, як гальмівні колодки, клапанні заглушки та автомобільні зчеплення. Після випробувань усі характеристики є хорошими, а гальмівний шлях та термін служби відповідають відповідним вимогам. Крім того, волластоніт також можна переробляти на фетр, подібний до мінеральної вати, та різні замінники азбесту, такі як звукоізоляція, що може значно зменшити використання азбесту та є корисним для захисту навколишнього середовища та забезпечення здоров'я людини.

8. Зварювальний електрод
Використання волластоніту як інгредієнта покриття для зварювальних електродів може служити допоміжним засобом для плавлення та добавкою для утворення шлаку, пригнічувати розбризкування під час зварювання, зменшувати розбризкування, покращувати текучість шлаку, робити зварний шов чистим і красивим, а також підвищувати механічну міцність. Волластоніт також може забезпечувати оксид кальцію для флюсу зварювальних стрижнів, одночасно додаючи діоксид кремнію для отримання високолужного шлаку, що може зменшити пори пригорання та інші дефекти на з'єднаннях. Кількість додавання зазвичай становить 10-20%.