Керамічні кульки виготовляють з сучасних керамічних порошків, таких як оксид алюмінію (Al₂O₃), діоксид цирконію (ZrO₂), нітрид кремнію (Si₃N₄) та карбід кремнію (SiC). Ця сировина, що отримується у вигляді надтонких частинок, проходить процеси порошкової металургії: змішуючись зі зв'язуючими речовинами, їх формують у сферичні заготовки за допомогою ізостатичного пресування або лиття під тиском. Потім заготовки спікають при температурі 1400–2200°C для створення щільних, однорідних структур. Після спікання їх піддають точному шліфуванню та поліруванню до мікронних допусків.

Керамічні кульки пропонують різноманітне застосування завдяки своїй високій твердості та стійкості до корозії. У підшипниках вони зменшують тертя у високошвидкісних механізмах, таких як електромобілі та стоматологічні бормашини, підвищуючи ефективність. Для клапанів та насосів такі матеріали, як нітрид кремнію, витримують вплив агресивних хімічних речовин у нафтовій та фармацевтичній промисловості, забезпечуючи довговічність. У виробництві напівпровідників непровідні керамічні кульки очищають чутливі компоненти без забруднення. Вони також служать абразивним матеріалом для прецизійного полірування деталей аерокосмічної галузі або ювелірних виробів, забезпечуючи гладку поверхню.