Залізооксидні пігменти широко використовуються в покриттях, фарбах і чорнилі завдяки своїй нетоксичності, відсутності кровотеч, низькій вартості та здатності утворювати різні відтінки.Покриття складаються з плівкоутворюючих речовин, пігментів, наповнювачів, розчинників і добавок.Він розвинувся від покриттів на масляній основі до покриттів із синтетичних смол, і різні покриття не можуть обійтися без застосування пігментів, особливо пігментів оксиду заліза, які стали незамінним різновидом пігментів у промисловості покриттів.

Залізооксидні пігменти, що використовуються в покриттях, включають залізо-жовтий, залізно-червоний, залізно-коричневий, залізо-чорний, слюдяний оксид заліза, прозорий залізо-жовтий, прозорий залізо-червоний і напівпрозорі продукти, з яких залізо-червоний є найважливішим у великих кількостях і широкому діапазоні. .
Червоне залізо має чудову термостійкість, не змінює колір при 500 ℃ і не змінює свою хімічну структуру при 1200 ℃, що робить його надзвичайно стабільним.Він може поглинати ультрафіолетовий спектр сонячного світла, тому має захисну дію на покриття.Він стійкий до розбавлених кислот, лугів, води та розчинників, що робить його стійким до погодних умов.

Зернистість червоного оксиду заліза становить 0,2 мкМ, питома поверхня та поглинання масла також великі.Коли зернистість збільшується, колір змінюється від червоно-фіолетового, а питома поверхня та поглинання олії стають меншими.Залізний червоний широко використовується в антикорозійних покриттях з фізичною функцією захисту від іржі.Волога в атмосфері не може проникнути в металевий шар і може збільшити щільність і механічну міцність покриття.
Водорозчинна сіль червоного заліза, яка використовується в антикорозійній фарбі, має бути низькою, що є корисним для покращення антикорозійних характеристик, особливо коли іони хлориду збільшуються, вода легко проникає в покриття, і в той же час це також прискорює корозію металу .

Метал дуже чутливий до кислоти, тому, коли значення PH смоли, пігменту або розчинника у фарбі нижче 7, легше сприяти корозії металу.Після тривалого перебування на сонці покриття червоної фарби схильне до утворення порошку, особливо червона фарба з меншою зернистістю розтирається швидше, тому слід вибрати червону фарбу з більшою зернистістю, щоб покращити стійкість до погодних умов, але це також легко для зменшення блиску покриття.

Зміна кольору верхнього шару зазвичай спричинена флокуляцією одного або кількох компонентів пігменту.Погана змочуваність пігменту та занадто велика кількість змочувачів часто є причинами флокуляції.Після прожарювання пігмент має значну схильність до флокуляції.Тому, щоб забезпечити однорідний і стабільний колір верхнього покриття, доцільно вибрати мокрий синтез залізного червоного.Поверхня покриття, виготовлена ​​з голчастого кристалічного червоного заліза, схильна до мерсеризації, а смуги, що утворюються під час фарбування, спостерігаються під різними кутами, з різною інтенсивністю кольору та пов’язані з різними показниками заломлення кристалів.

Порівняно з натуральними продуктами, синтетичний червоний оксид заліза має вищу щільність, меншу зернистість, вищу чистоту, кращу покривну здатність, краще поглинання олії та сильнішу фарбувальну здатність.У деяких складах фарб природний червоний оксид заліза поєднується з синтетичними продуктами, такими як алкідна грунтовка з червоним оксидом заліза, яка використовується для ґрунтування чорних поверхонь, таких як транспортні засоби, машини та інструменти.