Каолін - це неметалічний мінерал, який є різновидом глини та глинистої породи, що в основному складається з глинистих мінералів групи каолініту.Завдяки своєму білому та ніжному вигляду його також називають ґрунтом Байюнь.Він названий на честь села Гаолінг у Цзіндечжень, провінція Цзянсі.

Його чистий каолін білий, делікатний і схожий на Mollisol, з хорошою пластичністю, вогнестійкістю та іншими фізичними та хімічними властивостями.Його мінеральний склад в основному складається з каолініту, галлуазиту, гідрослюди, іліту, монтморилоніту, кварцу, польового шпату та інших мінералів.Каолін широко використовується у виробництві паперу, кераміки та вогнетривких матеріалів, за яким слідують покриття, гумові наповнювачі, емалеві глазурі та білий цемент.Невелика кількість використовується у виробництві пластику, фарби, пігментів, шліфувальних кругів, олівців, щоденної косметики, мила, пестицидів, фармацевтичних препаратів, текстилю, нафти, хімічної промисловості, будівельних матеріалів, національної оборони та інших галузях промисловості.
Каолін став важливою мінеральною сировиною для десятків галузей промисловості, таких як виготовлення паперу, кераміка, гума, хімічне машинобудування, покриття, фармацевтика та національна оборона.

Керамічна промисловість є першою та найпоширенішою галуззю застосування каоліну.Загальна доза становить від 20% до 30% формули.Роль каоліну в кераміці полягає у введенні Al2O3, який є корисним для утворення муліту, покращуючи його хімічну стабільність і міцність при спіканні.Під час спікання каолін розкладається з утворенням муліту, утворюючи основний каркас міцності корпусу.Це може запобігти деформації виробу, розширити температуру випалу, а також надати тілу певну ступінь білизни.У той же час каолін має певну пластичність, когезійність, суспензію та зв’язувальну здатність, що надає фарфоровій глині ​​та порцеляновій глазурі хорошу здатність формуватись, роблячи корпус порцелянової глини сприятливим для повороту, цементування та формування.Якщо використовувати в проводах, це може збільшити ізоляцію та зменшити діелектричні втрати.

До кераміки не лише пред’являються суворі вимоги щодо пластичності, адгезії, усадки при висиханні, міцності при висиханні, усадки при спіканні, властивостей спікання, вогнестійкості та білизни каоліну після випалу, а й до хімічних властивостей, особливо наявності хромогенних елементів, таких як залізо, титан, мідь, хром і марганець, які зменшують білизну після випалу та утворюють плями.
Вимога до розміру частинок каоліну, як правило, полягає в тому, що чим дрібніше, тим краще, щоб порцеляновий шлам мав хорошу пластичність і міцність при висиханні.Однак для процесів лиття, які вимагають швидкого лиття, прискореної швидкості цементування та швидкості зневоднення, необхідно збільшити розмір частинок інгредієнтів.Крім того, різниця в кристалічності каолініту в каоліні також істотно вплине на технологічні характеристики керамічного корпусу.При гарній кристалічності пластичність і здатність до склеювання будуть низькими, усадка при висиханні буде невеликою, температура спікання буде високою, а вміст домішок також буде зменшено;Навпаки, його пластичність вища, усадка при висиханні більша, температура спікання нижча, а відповідний вміст домішок також вище.