Нафтовий кокс — твердий твердий нафтопродукт чорного або темно-сірого кольору з металевим блиском і пористий.

Компонентами нафтового коксу є вуглеводні, що містять 90-97% вуглецю, 1,5-8% водню, азот, хлор, сірку і сполуки важких металів.Нафтовий кокс є побічним продуктом піролізу нафтової сировини в установках уповільненого коксування при високих температурах з отриманням світлих нафтопродуктів.Вихід нафтового коксу становить близько 25-30% нафтової сировини.Його низька теплота згоряння приблизно в 1,5-2 рази перевищує вугілля, зольність не більше 0,5%, летких речовин близько 11%, якість близька до антрациту.За структурою і зовнішнім виглядом нафтовий кокс продукти нафтококсу можна розділити на 4 види: голчастий кокс, губчастий кокс, метальний кокс і порошковий кокс:

(1) Голчастий кокс із очевидною голчастою структурою та текстурою волокна в основному використовується як високопотужні та надпотужні графітові електроди у виробництві сталі.Оскільки голчастий кокс має суворі вимоги щодо показників якості щодо вмісту сірки, зольності, летких речовин і справжньої щільності, існують особливі вимоги до технології виробництва голчастого коксу та сировини.

(2) Губчастий кокс із високою хімічною реакційною здатністю та низьким вмістом домішок в основному використовується в алюмінієвій та вуглецевій промисловості.

(3) Снарядний кокс або сферичний кокс: має сферичну форму та діаметр 0,6-30 мм.Його, як правило, виробляють із залишкової нафти з високим вмістом сірки та асфальтену та можуть використовувати лише як промислове паливо, наприклад для виробництва електроенергії та цементу.

(4) Порошковий кокс: він виробляється шляхом киплячого коксування з дрібними частинками (діаметром 0,1-0,4 мм), високим вмістом летючих речовин і високим коефіцієнтом теплового розширення, тому його не можна використовувати безпосередньо для підготовки електродів і вуглецевої промисловості.

Відповідно до різного вмісту сірки, його можна розділити на кокс з високим вмістом сірки (вміст сірки вище 3%) і кокс з низьким вмістом сірки (вміст сірки нижче 3%).Кокс з низьким вмістом сірки можна використовувати як анодну пасту та попередньо обпечені аноди для алюмінієвих заводів і як графітові електроди для сталеливарних заводів.Серед них високоякісний малосірчистий кокс (вміст сірки менше 0,5%) може бути використаний для виробництва графітових електродів і вуглецевих підсилювачів.Для виробництва обпалених анодів часто використовується малосірчистий кокс загальної якості (менше 1,5% сірки).Нафтовий кокс низької якості використовується в основному для виплавки промислового кремнію і виробництва анодної пасти.Кокс з високим вмістом сірки зазвичай використовується як паливо на цементних заводах і електростанціях.

Кальцинований нафтовий кокс:

У випадку графітових електродів для виробництва сталі або анодних паст (плавильних електродів) для виробництва алюмінію та магнію, щоб адаптувати нафтовий кокс (неочищений кокс) до вимог, необроблений кокс необхідно прожарити.Температура прожарювання зазвичай становить близько 1300 ° C, мета полягає в тому, щоб максимально видалити леткі компоненти нафтового коксу.Таким чином можна зменшити вміст водню у переробленому нафтовому коксі та підвищити ступінь графітизації нафтового коксу, тим самим покращуючи високотемпературну міцність і термостійкість графітового електрода, а також покращуючи електропровідність графіту. електрод.Кальцинований кокс в основному використовується у виробництві графітових електродів, виробів з вугільної пасти, алмазного піску, харчової фосфорної промисловості, металургійної промисловості та карбіду кальцію, серед яких найбільш широко використовуються графітові електроди.Зелений кокс можна безпосередньо використовувати для отримання карбіду кальцію як основного матеріалу карбіду кальцію без кальцинування, а також для виробництва карбіду кремнію та карбіду бору як абразивних матеріалів.Його також можна безпосередньо використовувати як кокс для доменної печі в металургійній промисловості або вуглецеву цеглу для футерування стінок доменної печі, а також можна використовувати як щільний кокс для процесу лиття.