Китайський завод та постачальники модифікованого каоліну для пластикової промисловості, що підвищує механічну міцність та термостійкість

Поверхнево модифікований каоліновий порошок для виробництва пластмас, що підвищує механічну міцність та термостійкість. Зображення на фото

Поверхнево модифікований каоліновий порошок для пластмасової промисловості, що підвищує механічну міцність та термостійкість

Короткий опис:

Безперервний розвиток пластмасової промисловості вимагає використання передових мінеральних наповнювачів, які можуть одночасно оптимізувати характеристики продукції, знижувати виробничі витрати та розширювати межі застосування. Серед них, порошок поверхнево модифікованого каоліну став ключовою добавкою, що революціонізує виробництво різноманітних пластикових виробів, включаючи компоненти, отримані литтям під тиском з поліпропілену (ПП), плівки з поліетилену (ПЕ) та профілі з полівінілхлориду (ПВХ). На відміну від свого немодифікованого аналога, який часто демонструє погану сумісність з пластиковими смолами, порошок поверхнево модифікованого каоліну використовує силанові або титанатні сполучні агенти для утворення міцних хімічних зв'язків з полімерними ланцюгами. Ця взаємодія на молекулярному рівні значно підвищує механічну міцність, термічну стабільність та однорідність дисперсії в пластикових матрицях, що робить його незамінним матеріалом у сучасному виробництві пластмас.

Збільшення механічної міцності

Механічна стійкість є невід'ємним критерієм для пластикових виробів, особливо тих, що використовуються у вимогливих секторах, таких як автомобілебудування, будівельна інфраструктура та товари тривалого користування. Поверхнево-модифікований каоліновий порошок, зазвичай з розміром фракції від 1000 до 2000 меш, діє як армуючий агент, створюючи складну мережу міжфазних зв'язків мінерало-полімер. Ця мережа сприяє рівномірному розподілу механічних напружень по всій пластиковій матриці, запобігаючи локалізованій концентрації деформацій, яка може призвести до руйнування.

В автомобільній промисловості, де зниження ваги та структурна цілісність мають першочергове значення, додавання 10%-20% поверхнево модифікованого каолінового порошку (за вагою) до компонентів салону автомобілів з поліпропілену, таких як корпуси приладових панелей та обшивка дверей, продемонструвало значні покращення. Ретельні випробування, проведені провідним німецьким постачальником автомобільних запчастин, показали збільшення міцності на розрив на 25%-35%, підвищивши значення з 30 МПа до 37-40 МПа. Одночасно модуль згину покращився на 40%-50%, збільшившись з 1500 МПа до 2100-2250 МПа. Ці переваги дозволяють виробникам зменшити споживання смоли до 15%, досягаючи суттєвої економії коштів без шкоди для якості продукції.

Для сільськогосподарських ПЕ-плівок модифікація поверхні порошком каоліну забезпечує чудові дисперсійні властивості, ефективно запобігаючи агломерації частинок, яка може створювати структурні слабкі місця. Плівки, що містять 8%-12% цього модифікованого порошку, продемонстрували підвищення ударостійкості на 30%, збільшившись з 8 кДж/м² до 10,4 кДж/м². Ця підвищена міцність дозволяє плівкам витримувати швидкість вітру до 18 м/с без розривів, забезпечуючи надійний захист для різних промислових застосувань, окрім сільського господарства.

Покращення теплових характеристик

Термостійкість є ще однією важливою перевагою модифікованого поверхнею каолінового порошку у виробництві пластмас. Багато сучасних пластикових виробів, включаючи електричні корпуси, компоненти днища автомобілів та будівельні матеріали, повинні витримувати підвищені температури без деградації. Високий вміст глинозему (від 38% до 42%) у каоліновому порошку в поєднанні з ефективними методами модифікації поверхні значно покращує температуру теплової деформації (ТТД) пластикових компаундів.

Відомий італійський виробник ПВХ-профілів успішно використав порошок каоліну з модифікованою поверхнею у виробництві віконних рам, досягнувши значного збільшення температури усадки високої термічної обробки (HDT) з 70°C до 85°C. Це підвищення температурної стійкості гарантує, що ПВХ-рами можуть витримувати тривалий вплив прямих сонячних променів у середземноморському кліматі без деформації. Аналогічно, для поліпропіленових електричних корпусів, що містять електронні компоненти, що генерують тепло, додавання каолінового порошку підвищило температуру усадки високої термічної обробки (HDT) зі 110°C до 130°C, що відповідає суворим тепловим вимогам. Крім того, порошок ефективно зменшує проблеми з термічною усадкою; литі під тиском поліпропіленові деталі, що містять 15% каолінового порошку, продемонстрували коефіцієнт усадки 1,2% порівняно з 2,5% для неармованого поліпропілену, що забезпечує точну розмірну точність під час виробничого процесу.

Виробничий процес та технічні характеристики

Виробництво порошку каоліну з модифікованою поверхнею для виробництва пластмас включає ретельно розроблений двостадійний процес: рафінування руди та поверхневу обробку. Сира каолінова руда проходить збагачення за допомогою магнітної сепарації та пінної флотації для видалення домішок заліза та титану, які можуть погіршити характеристики порошку. Згодом руду подрібнюють до потрібного розміру частинок методом сухого подрібнення на повітряних класифікаторних млинах, отримуючи розміри від 1000 до 2000 меш.

На етапі модифікації поверхні використовуються високошвидкісні змішувачі, що працюють зі швидкістю 1500-2000 об/хв, для рівномірного покриття частинок каоліну зв'язуючими агентами. Силанові зв'язуючі агенти, такі як KH-550, є кращими для застосування з PP та PE завдяки їхній сильній спорідненості з поліолефіновими полімерами, тоді як титанатні зв'язуючі агенти, такі як TMC-101, більше підходять для ПВХ-композицій. Дозування зв'язуючого агента ретельно контролюється на рівні 0,5%-1,5% від ваги порошку каоліну, щоб забезпечити повне покриття частинок без надлишку матеріалу, який може порушити обробку пластику. Після модифікації порошок охолоджують до кімнатної температури та просівають для видалення будь-яких агломератів, що дає сипучий, однорідний продукт, готовий до інтеграції в пластикові рецептури.

Ключові технічні показники визначають якість порошку каоліну з модифікацією поверхні для пластмас. Розподіл розмірів частинок, виміряний значеннями D50 5-10 мкм (1000 меш) або 2-5 мкм (2000 меш), безпосередньо впливає на ефективність дисперсії та армування. Білизна, виражена як значення L* ≥90%, забезпечує естетичну сумісність у сферах застосування, де колір є важливим фактором. Суворий контроль вологості (≤0,3%) запобігає таким проблемам, як гідроліз під час обробки пластмас, тоді як коефіцієнт покриття сполучною речовиною ≥95% гарантує оптимальне міжфазне зчеплення. Значення поглинання олії між 20-25 мл/100 г відображають змочувальні характеристики порошку, впливаючи на в'язкість суміші та її технологічні характеристики. Ці параметри ретельно перевіряються за допомогою передових аналітичних інструментів, включаючи лазерні аналізатори розміру частинок, інфрачервону спектроскопію з перетворенням Фур'є (FTIR) та термогравіметричний аналіз (TGA).

Досконалість ланцюга поставок та технічна підтримка

Інфраструктура ланцюга поставок порошку каоліну з модифікованою поверхнею оптимізована для відповідності швидким виробничим циклам пластмасової промисловості. Варіанти упаковки включають багатошарові паперові мішки вагою 25 кг, оснащені антистатичними вкладишами для запобігання накопиченню пилу та забезпечення цілісності продукту, а також мішки для насипних вантажів вагою 1000 кг з рукавами для навантажувача для ефективного обробки та зберігання. Терміни доставки спрощені: регіональні клієнти (наприклад, поставки з Китаю до Південно-Східної Азії) отримують замовлення протягом 7-14 днів, тоді як міжнародні поставки (наприклад, до Європи) здійснюються протягом 21-30 днів.

Надіслати нам електронного листа Завантажити як PDF

Деталі продукту

Теги продукту

Опис продукту

У нас є кальцинований каолін, митий каолін, метакаолін.
Кальцинований каолін, також відомий як порцелянова глина, має високу білизну, високу тонкість, добру пластичність і сильну корозійну стійкість.
стійкість та добра довговічність. Це чудова сировина для виготовлення кераміки та гуми.

Зображення деталей

Наша перевага:
Ми є безпосередньо фабрикою, ми можемо здійснити швидку доставку та поставити турмалін будь-якого розміру високої якості.

Також, як виробник, ми можемо задовольнити будь-які ваші індивідуальні вимоги, такі як спеціальна упаковка, ваш власний логотип, натуральні інгредієнти, новий колір слюди, MSDS та TDS тощо.

Категорії		Промисловий клас	Сталь Оцінка	Керамічний сорт	Флуоресцентний клас	Оптичний Оцінка	Високий Чистота
Вміст не менше ніж (%)		93,0	96,0	98,0	99,0	99,8	99,99
Вміст домішок не більше (%)	Na			0,05	0,01	0,002
	K			0,05	0,01	0,002
	Ca
	Mg	0,5	0,1	0,05	0,05	0,02
	Si	1%	0,5	0,1	0,05	0,01	0,002
	SO4	0,5	0,1	0,05	0,03	0,01	0,005
	Fe	0,1	0,05	0,05	0,001	0,0005	0,0001
	Cl	0,1	0,1	0,05	0,05	0,01	0,001
	Al	0,1	0,1	0,05	0,02	0,002	0,001
	Cu	0,05	0,02	0,002	0,001	0,0005	0,0002
	Важкі метали (Pb)	0,05	0,02	0,002	0,001	0,0005	0,0002

Використання пігментів оксиду заліза
1. У промисловості будівельних матеріалів його в основному використовують для кольорового цементу, кольорової цементної плитки для підлоги, кольорової цементної плитки, імітації глазурованої плитки, бетонної плитки для підлоги, кольорового розчину, кольорового асфальту, терацо, мозаїчної плитки, штучного мармуру та настінного розпису.
2. Може використовуватися для фарбування та захисту різних покриттів, включаючи водорозчинні покриття для внутрішніх та зовнішніх стін, порошкові покриття тощо. Також може використовуватися для різних ґрунтовок та верхніх покриттів, таких як епоксидні, алкідні, аміно- тощо, в масляних фарбах, а також для фарб для іграшок, декоративних фарб, меблевих фарб, електрофоретичних фарб та емалей. Ґрунтовка «Залізний червоний» має антикорозійну функцію, може замінити дорогу червону фарбу, заощадити кольорові метали.
Виробник постачає червоний оксид заліза, зелений оксид заліза, синій оксид заліза, жовтий оксид заліза, фіолетовий оксид заліза, коричневий оксид заліза, чорний оксид заліза тощо. Колір повний, кількість велика, знижка вигідна. Підтримуємо змішані партії. Запрошуємо зателефонувати для консультації.

Крім того, графіт також є полірувальним та антикорозійним засобом для скла та паперу в легкій промисловості, а також незамінною сировиною для виготовлення олівців, чорнила, чорнильної фарби, штучних алмазів та діамантів. Це хороший енергозберігаючий та екологічно чистий матеріал, який використовується як автомобільний акумулятор у Сполучених Штатах. З розвитком сучасної науки, техніки та промисловості сфера застосування графіту продовжує розширюватися. Він став важливою сировиною для нових композитних матеріалів у сфері високих технологій та відіграє важливу роль у національній економіці.